生產(chǎn)實(shí)踐表明，擠壓速度對(duì)不同合金鋁型材的影響是不一樣的；對(duì)2×××、7×××系列鋁型材和含鎂量較高的5×××系列鋁型材的影響表現(xiàn)最為直觀、明顯；擠壓過(guò)程中略加提速，就可能產(chǎn)生裂紋；略為減速，裂紋就可能立即消失；但有例外，對(duì)含鉛、鉍的2011等合金型材，如采用硬合金的正常擠壓速度，則鋁型材表面處理過(guò)程中可能產(chǎn)生疤痕狀缺陷，完全破壞了表面的平滑性與光潔度；提速擠壓，表面則即刻改觀，不僅不產(chǎn)生裂紋，反而平整光滑，具有極好的光潔度；對(duì)3A21、3003、6063等軟合金，則只要在擠壓溫度范圍之內(nèi)，無(wú)論快速擠壓還是慢速擠壓，只會(huì)對(duì)表面光潔度產(chǎn)生輕微影響，不會(huì)出現(xiàn)裂紋等惡性缺陷；造成這些現(xiàn)象的原因是合金本質(zhì)和擠壓溫升綜合作用的結(jié)果；

我們?cè)谥皟?nèi)容中討論了正、反擠壓的變形熱，了解了在擠壓過(guò)程中所施外力促使鋁型材變形時(shí)所做的功，除極小部分使金屬的晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，作為內(nèi)能被金屬保留下來(lái)外，其余均成為變形熱和摩擦熱，使得變形金屬及與其相接觸的工、模具產(chǎn)生溫升；擠壓時(shí)做功越大，產(chǎn)生的熱量越高，溫升越高；做功的大小決定于金屬的變形抗力或者說(shuō)金屬的硬化系數(shù)；而金屬的變形抗力或硬化系數(shù)又與擠壓速度密切相關(guān)；擠壓速度提高，產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱增加，引起金屬溫度上升；在正常情況下，做功產(chǎn)生的熱量一小部分會(huì)通過(guò)工、模具和鋁型材帶走，余下部分才使金屬產(chǎn)生溫升；但當(dāng)擠壓速度達(dá)到某一定值時(shí)，可能會(huì)成為一絕熱過(guò)程，即擠壓過(guò)程產(chǎn)生的所有熱量來(lái)不及散逸，全部由變形金屬吸收，變得變形金屬的溫度急劇升高；隨著金屬溫度的升高，其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度隨之降低；我們知道，金屬發(fā)生變形時(shí)，鑄錠表現(xiàn)與鋁型材表面因其與工、模具表面產(chǎn)生摩擦，使得表面金屬流速慢，中心金屬流速快，因此除了實(shí)現(xiàn)塑性變形所施壓力產(chǎn)生的基本反應(yīng)力-σ外，在中心產(chǎn)生附加應(yīng)力-σ1，表面產(chǎn)生附加的抗拉應(yīng)力+σ2；其工作應(yīng)力由基本應(yīng)力和附加應(yīng)力疊加而成；

在鋁型材中心，工作應(yīng)力為：

 

鋁型材中心總是處于壓應(yīng)力狀態(tài)，因此如果鑄錠中心本身沒(méi)有缺陷，不存在裂紋源，擠壓過(guò)程就不會(huì)有裂紋發(fā)生；

在鋁型材表面，情況則不一樣，其工作應(yīng)力為： 

 

擠壓速度增快，溫度升高，金屬的抗拉強(qiáng)度σb降低；表面金屬疊加后產(chǎn)生的工作拉應(yīng)力σ=-σ^*+（+σ2）=-σ^*+σ2＞σb時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋；裂紋的形狀取決于裂紋向深部擴(kuò)展的速度υw和金屬的流出速度υ1的相互關(guān)系；第一條裂紋出現(xiàn)后，疊加后形成的工作拉應(yīng)力得到釋放，應(yīng)力減小，從而使裂紋向深部擴(kuò)展的速度減慢；；若υw為等減速擴(kuò)展，則每一瞬間裂紋加深值為△r，而鋁型材以固定速度υ1移動(dòng)△Z值，其結(jié)果得到裂紋如下圖所示的形狀；當(dāng)此裂紋擴(kuò)展到一定深度后，該局部的附加應(yīng)力消失，裂紋停止發(fā)展；隨后金屬又呈周期性的出現(xiàn)裂紋，直到調(diào)整擠壓速度為止；

 

（鋁型材擠壓周期裂紋的形成過(guò)程）

金屬在變形時(shí)抵抗拉應(yīng)力的能力急劇下降，出現(xiàn)裂紋的溫度稱(chēng)為臨界溫度；2A12合金的臨界溫度為485~495℃，7A04為470~480℃，6A02為520~530℃；

但是2011合金采用遠(yuǎn)高于2A11、2A12合金的擠壓速度并不出現(xiàn)上述周期性裂紋，相反還極大地改善了表面質(zhì)量，這是因?yàn)?/span>2011合金含有均勻、彌散分布的鉛和鉍；鉛的熔點(diǎn)為327.4℃，鉍的熔點(diǎn)為269℃，在400℃左右時(shí)，鉛和鉍均呈液態(tài)；擠壓時(shí)，鉛、鉍溶體在變形交界面上起相當(dāng)于潤(rùn)滑劑的作用，減輕了界面摩擦，降低了界面上附加的摩擦拉應(yīng)力，同時(shí)減少了摩擦熱，降低了溫升，致使鋁型材擠壓表面的工作應(yīng)力小于該溫度下金屬的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)產(chǎn)生周期性裂紋；但是，擠壓速度很慢時(shí)，分布在合金固溶體中的鉛、鉍液珠，在擠壓過(guò)程中發(fā)生延伸，但速度慢，不能形成連續(xù)液膜，也就不能起到連續(xù)的潤(rùn)滑作用，潤(rùn)滑較好的部位表面質(zhì)量平滑、光潔；沒(méi)有潤(rùn)滑的部位，金屬與交界面產(chǎn)生摩擦甚至粘連，破壞了金屬表面的連續(xù)性，從而出現(xiàn)疤痕狀缺陷；提高擠壓速度，交界面上的鉛、鉍液珠被拉長(zhǎng)拉薄，可能形成連續(xù)的潤(rùn)滑液膜，改善了潤(rùn)滑狀態(tài)，從而使鋁型材表面光潔，具有清亮的金屬光澤；

3A21、3003、6063等軟合金，變形抗力小，產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱比較小，導(dǎo)熱性又較好，熱量散逸較多，溫升低；鋁型材出現(xiàn)裂紋的臨界溫度又比較高，所以盡管在生產(chǎn)中采用快速擠壓，也不容易引發(fā)裂紋；