涂裝在鋁型材上的涂料，干燥/固化后才能發(fā)揮作用；鋁型材表面涂層的性能（表面物理性能、涂層強度、耐環(huán)境性能）與人們所期待的或設計的發(fā)生偏差，就形成涂層的缺陷；由于缺陷的程度和狀態(tài)導致涂裝故障的發(fā)生；

1：鋁型材表面涂裝處理的缺陷

所謂缺陷，表現(xiàn)為因制造者和使用者產(chǎn)生的在鋁型材使用性能上、外觀上和耐久性上的不合適的狀態(tài)；

技術性缺陷的發(fā)生原因分為以下幾類：

①涂料本身問題；

②涂裝/干燥/固化過程問題；

③涂裝體系的組合問題；

④涂料的選擇問題；

技術方面不能解決的故障有很多，即使解決了技術問題，相應地，如果沒有得到顧客的信賴，就會失去客戶；相反，即使沒有完全解決缺陷，也有可能得到顧客信賴的情況；

2：鋁型材涂裝處理時的故障

典型的鋁型材涂裝處理中索賠的原因、異常現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下表所示：

在異常現(xiàn)象中，從工藝角度看，與涂裝環(huán)境相關的“除塵不良”的主要原因有：

①涂裝操作的狀態(tài)和除塵操作；

②涂裝車間/涂裝裝置的狀況；

③干燥/固化后的工藝操作；

④夾具和操作人員的狀態(tài)管理；

除塵是否良好可以使用標準鋁型材樣品檢查灰塵的面積、尺寸、密集度；鋁型材正面和標識附近表面的除塵判斷標準很嚴格；

灰塵入侵路徑有工人操作的帶電狀況和由夾具的更換引起的灰塵，涂裝車間產(chǎn)生的灰塵，設備污染和涂料、涂裝設備管理不善及放置區(qū)域的污染等；

3：使用涂裝處理鋁型材時的故障

經(jīng)過涂裝處理的鋁型材產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的耐候性和耐腐蝕性的缺陷也形成故障；經(jīng)過涂裝處理的鋁型材在各種環(huán)境中，緩慢受到物理-化學的作用，使其失去原來固有的特征，最終不能繼續(xù)使用；

引起鋁型材表面處理所用涂料老化的原因主要有熱、光、射線、電作用、機械作用、微生物、化學藥品、大氣污染和水分等因素；這些老化因素在自然環(huán)境下綜合作用，因此老化現(xiàn)象極其復雜；老化過程特別受氧元素的影響很大；這是因為氧分子有很強的反應性，容易引起氧化反應；

用肉眼能觀察到涂層的老化現(xiàn)象，外觀變化有光澤下降、泛黃、褪色、污漬、沾污、白化、暈化、粉化、擦傷、龜裂、剝離等現(xiàn)象；